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產(chǎn)品優(yōu)勢：
進口高速電主軸、MARK點精準定位、進口彩色高清相機（飛行攝像）、產(chǎn)線式作業(yè)流程、斷刀檢測提醒功能、
適用范圍：
廣泛應(yīng)用于車載GPS、手機、電源充電器等電子行業(yè)
效率低，產(chǎn)能??？ |
人工放板，易切壞？ |
精度低，有毛邊？ |
提產(chǎn)能，靠招人？ |
在線式軌道分板機調(diào)試視頻 √ 在線式設(shè)計，全自動對接流水線 √ 自動化生產(chǎn)，節(jié)省人工 √ 全自動上料、分板、下料，縮短時間 |
PCBA是由PCB、貼片元件及異型插件組成，廣泛應(yīng)用于車載GPS、手機、電源充電器等電子行業(yè)。傳統(tǒng)PCBA板線路板是通過人工手動分板，應(yīng)力大，板和零件易損壞。后期開發(fā)了V-CUT分板機，通過V槽進行直線分板，靈活性不強。
PCBA線路板分板機通過高速電主軸帶動裝夾在上面的銑刀進行高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)無應(yīng)力自動分割線路板。主要是根據(jù)設(shè)計路徑（直線、圓弧、曲線），把整塊PCBA線路板分成小板和板邊。PCBA線路板分板機后端外配自動收板機，可建立一條無人智能化“PCBA線路板”分板一體化線，實現(xiàn)自動上板，分板和收板的作業(yè)目的。
PCBA線路板分板自動生產(chǎn)線主要有：上板機，在線分板機，自動下料機等設(shè)備，完成對PCBA線路板的上板、分板、下板和板邊收集，支持產(chǎn)品追溯、上傳MES系統(tǒng)、快速換線，自動上下料，無人化作業(yè)，達到提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。
上線前 | 上線后 | |
人員數(shù)量 |  |  |
UPH |  |  |
產(chǎn)品品質(zhì) |  |  |
設(shè)備尺寸 | 3m*1.2m*1.6m(LxWxH) |
設(shè)備清單 | 上板機、自動分板機 、自動下料機、輸送皮帶線 |
產(chǎn)品兼容 | 更換工裝治具 |
其他 | 開機自檢，開門后機器自動停止工作 |
類別 | 項目 | 規(guī)格參數(shù) |
識別系統(tǒng) | Mark點識別與校正 | 具備 |
CCD相機結(jié)構(gòu)設(shè)計 | 飛行相機結(jié)構(gòu)（不同機種，冶具高度不一致，即產(chǎn)品在不同的高度也可完成） | |
機械系統(tǒng) | 靜電消除器 | 斯萊德 |
可加工PCB尺寸（MAX） | L250mm*W150mm（可定制） | |
工裝治具尺寸 | L320*W250mm（可定制） | |
機臺重復(fù)精度 | ± 0.02m | |
切割速度 | 0-100mm/s | |
可加工PCB厚度 | 0.5mm-3.0mm | |
是否有斷刀偵測 | 具備 | |
最大移動速度 | 1000mm/s | |
主軸 | 進口高速電主軸（20000-60000）RPM（選配：國產(chǎn)） | |
集塵方式 | 上集塵/下集塵 | |
系統(tǒng) | 操作系統(tǒng) | Microsoft Win7 系統(tǒng) |
設(shè)備檢測 | 開機自動檢測功能 | |
操作界面 | 圖形化制作加工數(shù)據(jù)，所見即所得 | |
信息化管理功能 | 支持MES信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備與信息化管理無縫對接，開放以太網(wǎng)接口，并支持TCP/IP網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議，及必要的相關(guān)軟件、程序；免費開放BARCODE功能端口（標配） | |
其它參數(shù) | 軌道輸送方式 | 左進右出/右進左出 |
X、Y、Z軸驅(qū)動方式 | AC伺服馬達 | |
設(shè)備外觀顏色 | 噴涂RAL7035，細橘紋灰色 | |
噪音 | 75正負5dB | |
使用者權(quán)限管理 | 多階密碼保護，可根據(jù)本廠職責劃分，自由設(shè)定每階工作內(nèi)容 | |
設(shè)備后續(xù)拓展功能 | 預(yù)留端口后續(xù)可實現(xiàn)機械手以實現(xiàn)其他功能進行作業(yè)（標配） |
 | 高速主軸 PCBA線路板分板自動生產(chǎn)線主要有：上板機，在線分板機，自動下料機等設(shè)備，完成對PCBA線路板的上板、分板、下板和板邊收集，支持產(chǎn)品追溯、上傳MES系統(tǒng)、快速換線，自動上下料，無人化作業(yè)，達到提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。 |
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視覺系統(tǒng) 高像素彩色CCD及大倍率鏡頭，可輔助程序示教及編輯模擬功能。 自動MARK定位補正系統(tǒng)，提高切割精度，防止板未到位而誤割壞基板，左右程序復(fù)制及切換機種更快捷。可選取讀條碼功能，實現(xiàn)1D/2D條碼的讀取并保存或上傳，便于追溯及數(shù)字化管理。 |  |
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 | 載具定位 PCBA線路板實現(xiàn)高精度切割，具有防呆檢查，線體性能穩(wěn)定可靠。 |
 | 1.移動速度：1000mm/s。 2.前端對接產(chǎn)線，自動進板上料，自動分板，自動下料和板邊收集，載具流出循環(huán)。 3.線體軌道式分板作業(yè)，左進右出，循環(huán)作業(yè)。 4.刀路可編程控制，可CAD導(dǎo)入刀路。 5.視覺系統(tǒng)自動校正識別MARK 點或光學(xué)點。 6.飛行相機結(jié)構(gòu)（不同機種，治具高度不一致，即產(chǎn)品在不同的高度也可完成） 7.第一次生產(chǎn)時，治具由分板機回流軌道放入；上板機自動識別是否有板，有板則取出，無板則上料。 8.具有斷刀自動檢查和提示功能。 | 9. 線體軌道高度：進料端900mm(正負20mm可調(diào)），出料端900mm (正負20mm可調(diào)）;進料軌道寬度：80-250mm可調(diào)（可定制）。 10.上料機械手位置可調(diào)節(jié)，分板載具快速更換，便于快速換線。 11.WIN7 操作系統(tǒng),數(shù)據(jù)上傳內(nèi)部系統(tǒng)。 12.配合產(chǎn)線作業(yè)，流向：從左到右。 13.具有板邊收集盒放滿后報警功能。 14.外配獨立吸塵機，吸塵干凈，保養(yǎng)方便。 15.氣管顏色區(qū)分：紅色-去工位、藍色-回工位、主氣管-白色透明。 |
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